Reproduserte dieselgeneratorsett

Kechengs kvalitetsreproduserte dieselgeneratorsett kan møte budsjettet ditt, samtidig som de legger vekt på miljøet utstyrets vennlighet og pålitelighet. Dette produktet er basert på pensjonerte enheter av merker som Yuchai og Weichai fra vanlige kanaler. Gjennom en seks-trinns streng reproduksjonsprosess, ytelsen til kjernekomponenter slik som motorer og generatorer har blitt restaurert til over 95 % av deres splitter nye tilstand. Produksjonsprosessen følger nasjonale tekniske standarder for reproduksjon, inkludert full ytelsesscreening, reparasjon av kjernekomponenter og full belastning testing, etc., for å sikre kvaliteten før de forlater fabrikken. Enheten integrerer også en moderne intelligent kontroll modul for å oppfylle gjeldende overvåkingskrav. Anskaffelseskostnadene kan reduseres med 30 % til 50 % sammenlignet med ny maskiner med samme kraft. Kjernekomponentene gir en kvalitetsgaranti på halvannet år eller 5000 timer, gir en strømforsyningsløsning som er både økonomisk og praktisk for små og mellomstore prosjekter som er følsomme for kostnader og bekymret for miljøgevinster.

Applikasjonsscenarier (Eksklusiv tilpasning for reproduserte enheter)

1. Små og mellomstore industri- og prosessscenarier

• Gjeldende scenarier: Township maskinfabrikker (dreiebenker, boremaskiner), små matverksteder (emballasje) maskiner, deigmiksere), små byggevarefabrikker (miksere, kuttere)

• Kjerneverdi: Den oppfyller behovene til "lavfrekvent nødstrømforsyning" til små og mellomstore fabrikker (som f.eks. 1-2 strømbrudd per måned), med en kostnad på bare 50 % til 70 % av kostnadene for splitter nye enheter, noe som reduserer innledende investering. Ytelsen oppfyller standardene (stabil drift ved full belastning), og unngår produksjonsavbrudd forårsaket av utilstrekkelig utstyrsytelse, og er egnet for små og mellomstore bedrifter med begrenset budsjetter.

2. Strømforsyning til landlige og avsidesliggende områder

• Gjeldende scenarier: Sentralisert strømforsyning i avsidesliggende landlige områder (belysning og husholdningsapparater for 10-20 husholdninger), fjellrike plantebaser (vanningspumper, enkelt temperaturkontrollutstyr), midlertidig opphold elektrisitet i pastorale områder (belysning, små husholdningsapparater)

• Kjerneverdi: Lavkostløsning på strømforsyningsproblemer i områder som ikke dekkes av strømnettet (kostnaden for en 20kW reprodusert enhet er 40 % lavere enn for en helt ny); Tilpasse seg de "lave vedlikeholdskravene" på landsbygda områder (de sårbare delene har blitt optimalisert under reproduksjon, noe som forlenger vedlikeholdssyklusen med 20 %); Det støtter kontinuerlig drift i 8 til 12 timer (med en innebygd drivstofftank), og dekker det daglige strømbehovet i landlige områder.

3. Anleggsmaskiner og midlertidig drift

• Gjeldende scenarier: De reproduserte dieselgeneratorsettene kan brukes i småskala byggeprosjekter (vibrasjonsstenger, midlertidig belysning), kommunale vedlikehold (veivedlikeholdsutstyr, dreneringspumper), tilbehør til landbruksmaskiner (nødstrømforsyning for skurtreskere, vanningsutstyr)

• Kjerneverdi: De reproduserte enhetene er lette (≤1500 kg for 20-50kW modeller), og kan utstyres med mobil tilhengere for å oppfylle kravene til "hyppig flytting" for anleggsmaskiner. Støtsikker belastning (motoren tåler 2,5 ganger nominell startstrøm etter reparasjon), egnet for intermitterende strømforsyning for midlertidige operasjoner. Lave kostnader, kan leies eller kjøpes etter behov, noe som reduserer investeringen i prosjektutstyr.

4. Scenarier for offentlig velferd og nødstøtte

• Gjeldende scenarier: Midlertidig strømforsyning i katastroferammede områder (belysning i gjenbosetting etter katastrofe nettsteder, medisinsk nødutstyr), offentlige velferdsaktiviteter (gratis medisinske konsultasjoner på landsbygda, offentlige velferdsutstillinger), nødbackup i lokalsamfunn (nødstrømforsyning for heiser og vannpumper i gammelt boligområder)

• Kjerneverdi: Kort reproduksjonssyklus (levering innen 15–20 dager, 30 % raskere enn splitter nye enheter), som muliggjør rask respons på nødskrav; Den har fremtredende miljøvernegenskaper (reduserer fast avfall generert fra skroting av utrangerte enheter og senking av karbonutslipp med 30 %), som er i tråd med grønn orientering av offentlige velferdsprosjekter. Prisen er overkommelig, noe som gjør den egnet for lavpris anskaffelser fra offentlige velferdsorganisasjoner og lokalsamfunn.

5. Forretningsstøtte og sikkerhetskopieringsscenarier

• Gjeldende scenarier: Små supermarkeder (kjøleskap, reservekassesystemer), samfunnsklinikker (grunnleggende medisinsk utstyr), små boliger (belysning, enkle klimaanlegg)

• Kjerneverdi: Rask nødrespons (aktivering innen ≤15 sekunder etter strømbrudd), som sikrer grunnleggende drift av virksomheten; Støykontrollen oppfyller standardene (for modeller med støyreduksjonsdeksler er den ≤72dB@10 meter), unngår å forstyrre beboerne. Lave vedlikeholdskostnader (slitedeler har blitt skiftet ut under reproduksjon, null vedlikehold de første seks månedene), egnet for "lav drift og vedlikehold investeringskravene til små bedriftslokaler.

Produktfordeler (kjernekonkurranseevne ved reproduksjon)

Tekniske parametere (Mainstream effektområde for reproduksjon)

Tekniske funksjoner (eksklusiv reproduksjonsprosess)

1. Nøyaktig deteksjons- og skjermingsteknologi

• Omfattende inspeksjon før reproduksjon: Ved å bruke "3D-skanning + ikke-destruktiv testing"-teknologi, kjernekomponenter i pensjonerte enheter er skjermet: ① Motorblokken inspiseres av ultralydbølger (for sprekker, tillatt dybde på sprekker for reparasjon er ≤0,5 mm); ② Isolasjonsmotstanden til generatorens statorvikling er testet (≥50MΩ er kvalifisert; ellers må den spoles tilbake). ③ Veivakselen skal gjennomgå dynamisk balanse testing (ubalanse ≤5g · cm; hvis den overskrider standarden, skal slipereparasjon utføres) for å sikre at kun reproduserbare deler beholdes og irreversible skadede deler elimineres.

• Innstilling av ytelsesreferanse: Tar ytelsen til splitter nye enheter av samme modell som benchmark (for eksempel, fulllast drivstofforbruk for en 20kW Yuchai-enhet er 220g/(kW · t)), still inn ytelsesoverholdelse terskel etter reprodusert (tillatt avvik ≤5%) for å sikre at ytelsen til reproduserte enheter er ikke mindre enn 95 % av splitter nye enheter.

2. Reparasjonsprosess for kjernekomponenter

• Motorreparasjon:

① Sylinderblokk/sylinderhode: Den slitte overflaten repareres med laserkledningsteknologi (kledningslaget tykkelsen er 0,5-1 mm, hardheten når HRC50-55, og slitestyrken er 30 % høyere enn originalen. komponent).

② Stempel/stempelring: Bytt ut med helt nye originale fabrikkdeler (for å sikre tetningsytelse og unngå overdreven oljeforbruk);

③ Drivstoffsystem: Rengjør drivstoffinjektorene (ved bruk av en ultralydrenser), test injeksjonstrykket (avvik ≤5 % av designverdien), og bytt drivstoffinjektorene hvis det ikke er opp til standarden.

• Generatorreparasjon:

① Statorvikling: Hvis isolasjonen eldes, bør den spoles tilbake (ved hjelp av polyimid-emaljert tråd med temperatur motstand på 155 ℃, og isolasjonsgraden bør heves til F-klasse).

② Rotor: Dynamisk balansekorreksjon (ved å bruke vektreduksjonsmetoden for å sikre ingen vibrasjoner under drift);

③ Lager: Bytt ut med helt nye importerte lagre (som SKF, NSK) for å forlenge levetiden til generatoren.

3. Intelligente og miljøvernoppgraderinger

• Oppgradering av kontrollsystem: Utdaterte mekaniske kontrollere er faset ut, og den forenklede versjonen av KCPLC-03S intelligente kontrollere fra Kecheng har blitt jevnt installert, og støtter: ① Kjerneparameter overvåking (spenning, strøm, vanntemperatur, oljetrykk); ② Grunnleggende feilalarm (høy vanntemperatur, lite olje trykk); ③ En valgfri 4G-fjernmodul kan installeres (med en kostnad som er 20 % lavere enn for en helt ny modell), møte behovene til fjernadministrasjon til moderne brukere.

• Miljøvernoptimalisering

① Utslippsoppgradering: National III-modellen kan utstyres med en DOC+DPF etterbehandlingsenhet (koster 3000-5000 yuan). Etter oppgraderingen reduseres NOx-utslippene med 40 %, noe som oppfyller høyere miljøvernkrav.

② Optimalisering av energiforbruk: Rengjør karbonavleiringene i motorens inntakspassasje og forbrenningskammer, optimer drivstoffinnsprøytningen, gjenopprett drivstofforbruket til nivået til en helt ny motor, og unngå økt drivstofforbruk etter reproduksjon.

4. Strukturell forsterkning og lettvekt

• Strukturell forsterkning: Forsterk de svake strukturene som ble funnet under reproduksjonsprosessen (som sveisen punkter på skrogrammen og generatorens endedeksel): ① Reparasjonssveising av rammens sveisepunkter (ved bruk av CO₂-gass) skjermet sveising for å øke styrken med 20%); ② Endedekselet er utstyrt med forsterkende ribber (med en tykkelse på 3-5 mm) for å sikre stabiliteten til enhetens drift (vibrasjonsamplitude ≤0,1 mm, i samsvar med en splitter ny maskin).

• Lettvektsoptimalisering: Fjern overflødige komponenter fra utrangerte enheter (som gamle reservedrivstofftanker og forlatte rørledninger), mens de beholder funksjonelle kjernekomponenter; For små modeller (20-50kW), aluminiumslegering brukes til å erstatte noen stålkomponenter (som drivstofftanken og ytre deksel), og reduserer vekten med 10 % til 15 % og forbedrer bevegelsesvennligheten.

5. Full prosess kvalitetskontroll

• Reproduksjonsprosesskontroll: Kvalitetsinspeksjonspunkter settes opp ved hver prosess (for eksempel etter demontering inspeksjon, inspeksjon etter reparasjon og inspeksjon etter montering), og inspeksjonsdataene legges inn i "Kecheng Remanufacturing Quality System" i sanntid, som kan spores tilbake til spesifikke komponenter, operatører, og inspeksjonsutstyr.

• Fabrikktesting: Etter at monteringen er fullført, utføres en 1000-timers fulllasttest (delt i trinn: 200 timer med lav belastning, 300 timer med middels belastning og 500 timer med full belastning). Under testen, parametere som drivstoff forbruk, utslipp og vibrasjoner registreres. Bare når alle oppfyller standardene kan enheten frigjøres fra fabrikken, og en "Reprodusert enhet ytelsestestrapport" vil bli utstedt.

Bruksmetode (eksklusiv drift for reproduserte enheter)

1. Inspeksjon før oppstart (med fokus på reproduserte komponenter)

2.Oppstartsoperasjon (nøkkel til innledende lastkontroll)

(1) Første oppstart (nøkkeltrinn etter reproduksjon)

1. Forvarmingsstart: Sett kontrolleren til "manuell" modus og trykk på "Forvarme"-knappen (forvarm i 60 sekunder i et miljø med lav temperatur for å sikre at den reparerte motoren er fullt smurt).

2. Testkjøring uten last: Trykk på "Start"-knappen. Etter at enheten har startet, kjør den uten belastning i 10 til 15 minutter (5 minutter lengre enn en helt ny maskin). Observer rotasjonshastigheten (1500r/min±50r/min), oljetrykk (≥0,3MPa), og vanntemperatur (øk gradvis til 70 ℃). Bekreft at det ikke er noen avvik i de reparerte delene (f som unormal støy eller lekkasje).

3. Gradvis belastning: Den første belastningen bør ikke overstige 30 % av merkeeffekten (for eksempel for en 20kW-modell, belastningen skal være ≤6kW). Etter å ha løpt i 1 time, bør den økes til 50%, og etter ytterligere 1 time av drift, kan den økes til full belastning (for å unngå den første høye belastningen på reparasjonskomponentene).

(2) Daglig oppstart (etter stabil drift)

1. Trykk på "Sjekk før oppstart" for å bekrefte at parametrene er kvalifisert, og bytt deretter kontrolleren til "Automatisk" eller "manuell" modus.

2. Manuell modus: Forvarm i 30 sekunder → Start → uten belastning i 3 minutter → belastning (enkeltbelastning overstiger ikke 50 %);

3. Automatisk modus (med ATS): ATS starter automatisk når strømforsyningen brytes. Lasteprosessen er det samme som i manuell modus, uten behov for manuell inngripen.

3. Driftsovervåking (med fokus på status for reproduserte komponenter)

• Sanntidsovervåking: Kontroller kontrollerparameterne hvert 30. minutt, med fokus på: ① Motorvann temperatur (≤95 ℃, for å unngå å reparere overoppheting av sylinderblokken); ② Oljetrykk (≥0,2MPa for å sikre smøring av de reparerte delene); ③ Generatorutgangsstrøm (ikke over merkestrømmen for å unngå vikling overbelastning);

• Unormal håndtering: Ved "lekkasje ved det reparerte området" (som oljelekkasje fra motorblokken) eller "generatorisolasjonsalarm", stopp maskinen umiddelbart og kontakt Kechengs ettersalgsservice (ikke demonter de reparerte delene selv for å unngå å skade reproduksjonsprosessen).

• Dataregistrering: Daglige registreringer av driftsvarighet, drivstofforbruk og nøkkelparametere holdes. En dedikert driftsfil for reproduserte enheter er etablert for å lette sporbarhet etter ettersalgsservice.

4. Avstengning (konvensjonell prosess + reprodusert komponentbeskyttelse)

1. Trinnvis avlasting: Slå først av ikke-essensielle belastninger → Lasten faller til 0→ Koble fra generatorens utgangsbryter;

2. Kjølekjøring: Kjør uten belastning i 5 til 8 minutter (2 til 3 minutter lenger enn en helt ny motor for å kjøle ned reparerte motorkomponenter);

3. Avstengning: Trykk på knappen "Slutt" og lukk drivstoffventilen (for langtidsavstengning); Sjekk at reparerte deler har ingen lekkasje eller unormal støy, og rengjør støvet på overflaten av enheten. Hvis maskinen er ute av drift i lang tid (mer enn én måned), bør motorolje og drivstoff etterfylles for å forhindre rust av de reparerte delene.

Sikkerhet og beskyttelse (spesielle krav for reproduserte enheter)

1. Installasjonssikkerhet (vær oppmerksom på kompatibiliteten til de reparerte komponentene)

• Strukturell tilpasning: Bæreevnen til installasjonsfundamentet for de reproduserte dieselgeneratorsettene bør være ikke mindre enn 1,2 ganger vekten til enheten (for eksempel for en 1500 kg enhet bør den ikke være mindre enn 1800kg/㎡), for å forhindre at de reparerte delene løsner på grunn av vibrasjonene i maskinkroppen. Installasjonen plassering skal være langt unna åpen flamme (≥10 meter) og ha god ventilasjon (ventilasjonsvolum per time ≥ 15 ganger volumet til enheten).

• Elektrisk sikkerhet: Gamle ledninger har blitt byttet ut under reproduksjon, jordingsmotstand ≤4Ω (jordet med galvanisert flatt stål, dybde ≥2 meter); Utgangslinjen til generatoren må samsvare med tverrsnittsarealet til kabelen (for eksempel for en 50kW-modell kreves det en kobberkabel på ≥35mm²) for å unngå overbelastningsoppvarming (den viklingsisolasjonen til den reproduserte generatoren har blitt oppgradert, men overstrøm må fortsatt unngås).

• Beskyttelse av reparerte komponenter: De reparerte delene av motoren (som laserbekledningsområdet til sylinderblokk) må ikke kollideres eller treffes. Ved installasjon bør det være tilstrekkelig med vedlikeholdsplass (≥1 meter). reservert for å lette senere inspeksjon.

2. Driftssikkerhet (øker bevisstheten om reproduserte komponenter)

• Opplæring av personell: Operatører må være kjent med plasseringen av kjernereparasjonskomponentene til reproduserte enheter (som motorblokker og generatorviklinger), og har forbud mot å berøre reparasjonen områder under drift (for å unngå høytemperaturforbrenninger eller skade på komponenter). Det er nødvendig å lese "Kecheng Remanufacturing Unit Operating Manual" for å klargjøre driftsforskjellene fra splitter nye maskiner (som f.eks. lastekrav for første oppstart).

• Driftstabu: Overbelastningsoperasjon er strengt forbudt (driftstiden for full belastning for den reproduserte enheten bør ikke overstige 8 timer per dag for å unngå overdreven slitasje på de reparerte komponentene). Bruken av dårlig diesel er forbudt (den må oppfylle National VI-standarden for å unngå tilstopping av drivstoffsystemet og påvirke levetiden til reproduserte drivstoffinjektorer).

• Personlig beskyttelse: Bruk arbeidsklær og sklisikre sko under drift. Ved inspeksjon og reparasjon komponenter, bruk isolerende hansker og vernebriller for å unngå skader fra sprut av motorolje eller kjølevæske.

3. Oppretthold sikkerheten (eksklusive spesifikasjoner for reproduserte komponenter)

• Forberedelser før vedlikehold: Koble fra hovedstrømforsyningen til enheten, lukk drivstoffventilen og heng en varselskilt som leser "Under vedlikehold, Ikke start". Før vedlikehold og reparasjon av komponenter, vennligst kontakt Kechengs ettersalgsservice for å få "Vedlikeholdsveiledning for reproduserte komponenter". Det er strengt tatt forbudt å demontere dem selv (for eksempel laserbekledningssylinderblokker, tilbakespoling).

• Vedlikeholdsoperasjoner:

① Utskifting av sårbare deler: Luftfilteret og drivstoffilteret kan skiftes ut i henhold til konvensjonelle prosess (adaptergrensesnitt er reservert under reproduksjon). Etter utskifting, driftsstatus for enheten må testes.

② Inspeksjon av reparerte komponenter: Motorreparasjonsdelene inspiseres med ultralydbølger hvert kvartal (til se etter sprekker), og isolasjonsmotstanden til generatorviklingene testes hver sjette måned (≥50MΩ er kvalifisert). Ettersalgsingeniørene til Kecheng vil utføre inspeksjonen på stedet.

• Miljøvernbehandling: Etter at de reproduserte enhetene er pensjonert, kontakt Kecheng Power Recycling (ikke demonter og kast etter eget ønske). Kjernereparasjonskomponentene kan reproduseres eller kastes miljømessig og oppfyller kravene til resirkulering.

4. Emergency Response (Håndtering av feil på reproduserte komponenter)

• Reparasjon av lekkasje på reparasjonsstedet: Stopp maskinen umiddelbart → Lukk drivstoff-/kjølevæskeventilen → Rengjør lekket væske med oljeabsorberende bomull → Kontakt Kechengs ettersalgsservice (gi reproduksjonspartiet nummer for rask matching av reparasjonsplanen). Ikke påfør tetningsmasse selv (det kan påvirke varmeavledningen av komponentene).

• Generatorisolasjonsfeil: Slå av → Koble fra strømforsyningen → Test isolasjonsmotstanden til viklingen (ved hjelp av et 500V megohmmeter) → Hvis isolasjonen faller, få viklingen til å spole tilbake av Kechengs ettersalgsservice (viklingsparametere er registrert under reproduksjon og kan raskt matches).

• Brannulykke: Trykk umiddelbart på de reproduserte dieselgeneratorsettets "Nødstopp"-knapp → Bruk pulverslukningsapparater for å slukke brann → Evakuer personer → Etter brannen, foreta en omfattende inspeksjon av reproduserte komponenter (som f.eks. motorer og generatorer) for å sikre at det ikke er skade før omstart.

Vedlikeholdssyklustabell (eksklusivt for reproduserte enheter)