Omproduserte dieselgeneratorsett

Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd.Weifang -serien av 200kw-400kw Stirling Generator Set er omprodusert dieselgenerator Sett: Dette er kraftutstyr sentrert rundt dieselmotorer, først og fremst Brukes i bransjer, konstruksjon og nødstrømforsyningssektorer. Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd. s omprodusert diesel Generatorsett, med sin høye kostnadseffektivitet, sterke miljø tilpasningsevne og moden teknologi har blitt en effektiv løsning for industriell og nødstrømforsyning, spesielt egnet for brukere med Begrensede budsjetter, men stabil etterspørsel.

Definisjon og kjernefordeler

Omproduserte dieselgeneratorsett refererer til den profesjonelle reparasjonen og Oppgradering av gamle enheter for å gjenopprette eller forbedre ytelsen til nær Standard for nye enheter, mens du oppfyller miljøkrav. Dens kjerne Fordeler inkluderer:

Kostnadsfordel:Prisen er betydelig lavere enn det av nye enheter, og prisen er omtrent 30% -50% av den for nye enheter, egnet for kortsiktig eller standby-etterspørsel.
Miljøvern:Reduser ressursavfall av Gjenvinning av kjernekomponenter (for eksempel motorer og generatorer).
Pålitelighet:De originale produsentene som omproduserer Prosess blir tatt i bruk, for eksempel Weichai WP10 og WP12 -serien, for å sikre stabil kraft.
Kraftsystem:Motorproduksjon: Hovedsakelig Steyr og Weichai-modeller, kraftdekning på 200-490 kW, egnet for 180-450 kW Generatorsett.
Intelligent kontroll:utstyrt med automatisk kontroll skap og intelligent modul, støtte fjernovervåking og nødsituasjon start.

ytelsesoptimalisering

Drivstoffeffektivitet: Optimaliser drivstofforbruket i belastningsområdet 60% -90% og forbedre økonomien.

Kjernemonteringsprosess

Forbehandling før demontering

Oljelinjen stengt
Bruk spesielle plugger for å lukke drivstoffrøret og kjølevæsken for å forhindre Restvæske fra å forurense arbeidsområdet.
Beskyttelse og isolasjon
Dekk generatoren, distributøren og andre elektriske komponenter for å unngå Rengjøring av høy trykk på presisjonsdeler.

Dyp rengjøringsprosess

1. Foreløpig dekontaminering
Sylinderkroppen, sylinderhodet og andre store deler er gjennomvåt i 45 ℃ Ultralydrens i 10 minutter for å dekomponere overflateoljefilmen.
Vannpistol med høyt trykk (trykk> 120bar) for å skylle støvet i skjulte deler som Radiator og Mudguard.

2. Fin behandling
Den komplekse strukturen som stempelringspor og veivakselolje passasje blir vasket manuelt, og de sta karbonforekomstene fjernes med Alkalisk avgripende middel.
Trykkluft brukes til å tørke vannet i presisjonsdelene som for eksempel Kamakselbærende hus.

3. Montering av grunnleggende deler
Sylinderen er festet på flippingsrammen. Når du installerer veivakselen, Molybden disulfid fett påføres og boltmomentet økes til 120n · m i tre trinn.

4. Bevegelseskomponentmatching
Stempelringåpningen er feiljustert med 120 °, og koblingen av gapet Stanglager styres av plastlinjemåler til 0,03-0,06mm.

5. Kalibrering av tidssystemer
Det dedikerte posisjonsverktøyet justerer timingmerker for veivakselkamaksel og forhåndspresser kjedestrinnen til den spesifiserte skalaen.

Endelig inspeksjon og feilsøking

Kald test
Stativet simulerer arbeidsforholdet på 0-3000r/min for å oppdage olje trykk (tomgangshastighet> 1,5bar) og unormal lyd.
Hot Running-In
Trinnbelastningstest (2 timer):
0-30 minutter: 1500r/min, last 20%
30-90 minutter: 2200r/min, last 50%
Utladningstemperaturen (≤ 650 ℃) og vibrasjonsamplitude blir påvist ved slutten.

Rustforebyggende behandling

Påfør vannbasert rusthemmer (pH-verdi 7,5-8,5) på metalloverflaten til danne en beskyttende film.
Vanlige feil: overdreven smøreolje eller stempelringslitasje kan føre til Blå røyk i eksos, og langvarig lav belastningsdrift (<40% strøm) forverrer komponenttap.
Forslag om vedlikehold: Kontroller tilstanden til luftfilter, drivstoffilter og Smøre olje regelmessig, og bytt ut slitte deler i tid; Vær oppmerksom på klaring av sylinderforing for å unngå olje som kommer inn i forbrenningen kammer.